鋼軌鉆頭也叫做鐵軌鉆頭，取芯鉆頭或者空心鉆頭。選用的是超硬高性能高速鋼，特殊設計的刀刃幾何角度，保證刀具出色鉆孔性能，適合對高強度難加工鋼軌的鉆孔。

鋼軌鉆頭的安裝方法：
1. 直角柄：將柄端兩平面對準鉆機主軸上的兩螺絲孔，用內(nèi)六角反手擰緊稍留0.2-0.3mm的間隙，用手輕輕來回轉(zhuǎn)運，確認內(nèi)六角螺絲垂直于兩平面后，用力擰緊螺絲。
2. 通用柄：將柄端圓孔對準鉆機夾頭內(nèi)的鋼珠裝入即可。通用柄也可以用內(nèi)六角螺絲固定，只要將內(nèi)六角螺絲垂直擰在柄端平面上即可。
3. 四孔柄：將主柄上的保險環(huán)順時針轉(zhuǎn)到位，將柄端直接插入并小范圍旋轉(zhuǎn)直至鋼珠進入圓孔即可。

鋼軌鉆頭的正確使用
1) 進給速度：進給速度一般是憑經(jīng)驗，從數(shù)值上講一般0.08-0.12mm/轉(zhuǎn)，或者0.6-1.0mm/秒，進給速度是在鉆孔時比較關鍵的要素，不同的進給量可以形成不同的鐵屑，不同的的鐵屑會使排屑性能產(chǎn)生變化。
2) 定位：在需要鉆孔的位置中心鏨打一定位點或用合金針劃上“十”字線，以確保鉆孔位置的精度。注意，用中心鏨打定位點時，請確保中心鏨垂直于加工工件表面，以免影響切削料芯的順利排出。
3) 開始鉆孔：請調(diào)好合適的轉(zhuǎn)速，開機前請確保鉆機磁座底部干凈，先打開磁座開關再打開電機開關，電機運轉(zhuǎn)同時打開冷卻液開關，當鉆頭接觸鋼板時，先緩慢進給，鉆入約1-2mm后，再用正常速度進給。
4)鉆孔結束：關閉電機待主軸停止轉(zhuǎn)動后，用鐵鉤除云纏繞在鉆本體上的鐵屑，再繼續(xù)作業(yè)。

下列操作有助于減少或減緩鉆頭的磨損和斷裂：
1. 在鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液；
2. 良好的鉆桿鋼性與導軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命；
3. 請確保磁座與工件之間的平整與清潔；
4. 鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的穩(wěn)固；
5. 在鉆孔開始與結束時，進給量應降低1/3；
6. 對鉆削時出現(xiàn)大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑；
7. 請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢。